塑料造粒機的傳動采用高扭矩設計，平穩無噪音。經過獨特的淬火處理，螺桿筒和螺桿筒具有耐磨、性價比高、成品率高的特點。真空排氣孔或通用排氣孔設計，可將生產中的水和有機廢氣排出，顆粒更穩定牢固。確保貨物的良好質量。塑料造粒機采用不同結構的螺桿設計。適用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA的塑料回收和混色造粒。

　　塑料造粒機的主要工作模式如下:

　　1.冷造粒制冷顆粒是指經過擠出機混合熔融，從塑料造粒機的機筒前的成型模具中成型為片狀物料，先滴入水蒸餾器中，冷卻后卷繞，再由專用塑料造粒機造粒的物料。這種擠出造粒生產工藝適用于高壓聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二甲酸乙二醇酯等原料的混合造粒。

　　2.水下切割水下造粒的生產方式是指擠出機擠出的長條狀物料立即進入水中冷卻降溫，然后切割成粉末，再由冷卻循環水將粉末送入離心干燥機進行干燥烘干。這種造粒方式更適合用雙螺桿造粒機混合原料進行批量生產。

　　3.水環切:水環切粒的生產方式是指擠出機擠出的長條狀物料立即被旋轉的刀盤切粒，并被拋入附在造粒機腔體內高速運轉的水環中。然后水流將粉末送入分水器進行干燥，干燥后送入物料冷卻設備進行冷卻，即為成品。這種生產方法適用于聚烯烴材料的混合和造粒。

　　4.干切:干切生產是指將棒狀物料在擠出機中擠出，立即被旋轉刀頭切成短而均勻的顆粒，然后由離心風機按管道將粉末送入制冷和粉末篩分設備。這種造粒方法適用于聚丁二烯的混合造粒。