中藥壓片機(jī)常見故障如下：

   　1、頂車

　　故障狀況：上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器中止工作

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、艍毫φ{(diào)得過大；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，滾動阻力太大，乃至嚴(yán)峻磨損產(chǎn)生“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸發(fā)動方位不妥⑹手搖用力不行

　　故障的防備及處理：

　?、耪{(diào)整壓力時要逐步調(diào)整不行一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料見序號7

　?、浅３１３止饣粢褔?yán)峻磨損或“咬死”，須立即拆卸修補(bǔ)。⑷調(diào)整皮帶，見運(yùn)用留意事項(xiàng)第3條

　?、梢娺\(yùn)用留意事項(xiàng)第6條

　?、适謸u壓片在發(fā)動時或上沖頭經(jīng)過zui低點(diǎn)時須較為用力。⑺頂車后的處理方法見運(yùn)用留意事項(xiàng)第7條

　　2、工作不靈

　　故障狀況：

　?。?）一般工作不靈（2）下沖上升時沉重或被阻撓

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?。?）運(yùn)動件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)峻磨壞機(jī)件合作不良（2）⑴因?yàn)闆_模外表不但或已磨損；或因?yàn)榕淞现屏２煌祝狗圩诱掣皆跊_頭及中模外表，增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴(yán)峻磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不妥，使下沖芯桿上升時與中模相磨。

　　故障的防備及處理：

　?。?）常常查看各機(jī)件，保持清潔及光滑（見光滑保養(yǎng)第1條）。如呈現(xiàn)不良狀況須立即修補(bǔ)，勿使惡化以至損壞機(jī)器。

　?。?）⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖模或從頭處理藥料。

　?、撇榭葱扪a(bǔ)，保持清潔及光滑。

　　⑶調(diào)整時留意

　　3、振蕩

　　故障狀況：

　　不正常的振蕩

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　故障的防備及處理：

　　4、磨損

　　故障狀況：

　?。?）主軸與孔的磨擦面敏捷磨損，乃至燒壞

　?。?）過橋輪軸與套敏捷磨損

　?。?）上沖芯桿與套敏捷磨損

　　（4）提高凸輪凹槽敏捷磨損

　?。?）沖模外表敏捷磨損

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　　（2）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　　（3）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　?。?）除上述原因還有：

　　⑴配料制粒不妥，或沖模外表不但，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負(fù)荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因?yàn)楹献魈o或生銹而轉(zhuǎn)不動。

　?。?）⑴調(diào)整不妥，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥，如滑料太少，粉子太粗等。

　　故障的防備及處理：

　?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

　?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

　?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

　　（4）⑴查看沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖模或從頭配料制粒。

　?、撇鹣滦扪a(bǔ)

　?。?）⑴另行調(diào)整

　?、茝念^處理藥料

　　5、加料器損壞

　　故障狀況：

　?。?）與下沖相碰壞

　?。?）與中模下碰壞

　　（3）被上沖碰壞

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?。?）⑴出片調(diào)理不妥，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。

　　（2）中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。

　　（3）⑴調(diào)整時回轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時上沖芯桿的方位太低，滾動手輪引起相碰

　　故障的防備及處理：

　　（1）沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

　?。?）沖模裝置調(diào)整時須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

　　（3）調(diào)整時留意

　　6、卸模困難

　　故障狀況：

　　上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、艣_模尺寸或壓片機(jī)模孔尺寸不合格，合作太緊⑵合作臺面生銹

　　故障的防備及處理：

　?、叛b置時留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換

　?、蒲b置時應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜，較長時間不用應(yīng)拆下沖模擦凈合作面，涂以防銹油，妥善保存。

　　7、堆疊片

　　故障狀況：

　　兩次加料壓成一片

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　在調(diào)整藥片時尚未頂出又回轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成堆疊片。

　　故障的防備及處理：

　　調(diào)整時留意不要回轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成堆疊片時可慢慢回轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成堆疊片并頂了車，則按頂車狀況處理（見運(yùn)用留意事項(xiàng)第7片）

　　8、跳片與碎片

　　故障狀況：

　　藥片被打出時，過于跳躍或破碎

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、懦銎{(diào)理不妥，下沖口面低于中模平面。使藥片出來時被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動，中模升起阻撓出片

　　故障的防備及處理：

　　⑴見第4頁第2條

　?、普{(diào)整固緊中模

　　9、毛邊片與開裂片

　　故障狀況：

　　藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，乃至藥片破裂

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面一起因?yàn)槌銎豁樌顾幤豁斄?。⑵配料制粒不妥產(chǎn)生粘模現(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。

　　故障的防備及處理：

　　⑴替換中模（注：中模一面磨損后可翻過來裝置，運(yùn)用另一面）

　　⑵從頭處理藥料

　　10、藥片不但

　　故障狀況：

　　藥片外表有麻點(diǎn)凹坑或呈現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、艣_頭外表不但

　?、婆淞现屏２煌?/p>

　　故障的防備及處理：

　?、判迵Q沖頭

　　⑵從頭處理藥料

　　11、藥片疏松

　　故障狀況：

　　藥片氦度不行，疏松易碎，起層等

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、艍毫Σ恍?/p>

　　⑵配料制粒不妥

　　故障的防備及處理：

　?、耪{(diào)理壓力（見第4頁第四條）

　?、茝念^處理藥料

　　12、片重不穩(wěn)

　　故障狀況：

　　片重差異過大

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、畔聸_緊固螺釘松動，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動，下調(diào)理輪滾動，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻

　　故障的防備及處理：

　　⑴把下沖頭按究竟，旋緊下沖固定螺釘

　?、茝念^調(diào)整并固緊

　?、桥淞现屏r留意，特別是在把碎片碾碎重壓時須留意。